Bạn đang xem bài viết Kỹ Thuật Hàn Nhôm Và Hợp Kim Nhôm Bằng Máy Hàn Khí được cập nhật mới nhất trên website Englishhouse.edu.vn. Hy vọng những thông tin mà chúng tôi đã chia sẻ là hữu ích với bạn. Nếu nội dung hay, ý nghĩa bạn hãy chia sẻ với bạn bè của mình và luôn theo dõi, ủng hộ chúng tôi để cập nhật những thông tin mới nhất.
Nhôm là kim loại nhẹ có trọng lượng riêng 2,7g/cm³. Nhiệt độ nóng chảy của nhôm 660 độ C. Độ dẫn nhiệt của nhôm lớn (lớn hơn 3 lần so với các loại thép cacbon thấp).
Đặc điểm hàn nhôm và hợp kim nhôm
Nhôm dễ kết hợp với oxy để tạo thành oxit nhôm (Al2O3) có nhiệt độ nóng chảy cao (2050 độ C) và có trọng lượng riêng lớn hơn trọng lượng riêng của nhôm (trọng lượng riêng của nhôm oxit nhôm 3,85g/cm³).
Từ trạng thái rắn chuyển sang trạng thái lỏng nhôm không thay đổi màu sắc do đó khó quan sát bể hàn khi hàn.
Ở nhiệt độ cao, nhôm lỏng hòa tan nhiều khí, đặc biệt là H2, do vậy dễ gây ra hiện tượng rỗ khí mối hàn.
Ở nhiệt độ cao, nhôm và hợp kim nhôm có độ bền rất thấp, khi nhiệt độ gần nhiệt độ chảy thì vật hàn có thể bị phá hủy do chính trọng lượng của bản thân nó.
Kỹ thuật hàn nhôm và hợp kim nhôm.
Phụ thuộc vào chiều dày vật hàn mà có thể uốn mép, vát mép hoặc không vát mép.
Uốn mép khi vật hàn có chiều dày bằng hoặc nhỏ hơn 1,5mm.
Vát mép khi vật hàn có chiều dày lớn hơn 4mm.
Vật hàn có chiều dày 5 – 15mm, vát một phía với góc vát (70 ± 5) độ.
Vật hàn có chiều dày lớn hơn 15mm, vát mép ở hai phía.
Chuẩn bị cạnh hàn xong phải làm sạch thật cẩn thận mép hàn, chiều rộng phần làm sạch (30 ÷ 35)mm
Kỹ thuật gá – hàn đính.
Kỹ thuật hàn gá chi tiết
Gá chi tiết phải đảm bảo độ phẳng bề mặt giữa các chi tiết và khe hở giữa các chi tiết phải đều.
Kỹ thuật hàn đính
Hàn đính phải đảm bảo mối đính ngấu chắc chắn và đảm bảo khoảng cách giữa các mối đính.
Khoảng cách giữa các mối đính và khe hở giữa 2 chi tiết
Kỹ thuật hàn
Ngọn lửa hàn
Ngọn lửa sử dụng để hàn là ngọn lửa trung tính. Nếu sử dụng ngọn lửa thừa oxy sẽ tạo ra oxit nhôm làm mối hàn dễ bị lẫn xỉ. Nếu sử dụng ngọn lửa thừa axetylen thì mối hàn dễ bị rỗ khí.
Công suất ngọn lửa
Chọn công suất ngọn lửa để hàn phải căn cứ vào chiều dày vật hàn.
Công suất ngọn lửa theo chiều dày vật hàn:
Lựa chọn que hàn:
Mác que hàn:
Sử dụng que hàn phụ để hàn có thành phần giống với thành phần kim loại vật hàn.
Que hàn thường dùng là:
Đường kính que hàn:
Chọn đường kính que hàn theo chiều dày vật hàn:
Thuốc hàn:
Hàn nhôm và hợp kim nhôm, để loại trừ oxit nhôm và phòng ngừa kim loại nóng chảy bị oxy hóa người ta sử dụng thuốc hàn riêng cho mỗi loại vật liệu hàn.
Hàn nhôm nguyên chất dùng thuốc hàn là hỗn hợp của các muối clo và flo với thành phần:
27%NaCl + 50%KaCl + 14%LiCl + 8%NaF
Hàn hợp kim nhôm magie sử dụng thuốc hàn có thành phần:
33,3%BaF2 + 24%MgF + 19%LiF + 14,8%KF + 2,8%MgO + 4,8%Na3AlF2
Phương pháp hàn
Tùy theo chiều dày vật hàn mà có thể dùng phương pháp hàn trái hay hàn phải.
Hàn vật hàn có chiều dày nhỏ hơn 5mm, nên dùng phương pháp hàn trái.
Hàn vật hàn có chiều dày lớn hơn 5mm, nên dùng phương pháp hàn phải.
Góc nghiêng mỏ hàn
Khi bắt đầu hàn, góc nghiêng mỏ hàn cần lớn sau đó điều chỉnh góc nghiêng khoảng (40 – 50) độ.
Chú ý trong kỹ thuật hàn nhôm và hợp kim nhôm:
Để nâng cao cơ tính mối hàn, sau khi hàn xong nên rèn nhẹ lên bề mặt mối hàn.
Phải làm sạch cẩn thận thuốc hàn để bề mặt mối hàn không bị ăn mòn.
Kỹ Thuật Hàn Nhôm Và Các Điểm Cần Lưu Ý
Weldcom – Tính dẫn nhiệt cao và điểm nóng chảy thấp của hợp kim nhôm có thể dẫn tới hiện tượng “cháy thấu” (burnthrough) vật liệu nếu thợ hàn không thực hiện đúng quy trình. Để khắc phục những vấn đề này, thợ hàn cần phải tuân thủ những hướng dẫn trong bài viết. Đây là kinh nghiệm và thực tiễn được đúc kết từ việc lựa chọn thiết bị hàn, chuẩn bị vật liệu cơ bản, tới việc áp dụng kỹ thuật thích hợp, và kiểm tra trực quan kết cấu hàn để đảm bảo mối hàn chất lượng cao với quy trình hàn MIG và TIG khi hàn hợp kim nhôm.
Chuẩn bị vật hàn
Để hàn nhôm, thợ hàn phải làm sạch bề mặt vật hàn cẩn thận. Đánh sạch lớp oxit nhôm bề mặt và các chất bẩn có từ dầu, mỡ. Oxit nhôm trên bề mặt của vật hàn nóng chảy tại nhiệt độ 3,700 F trong khi vật liệu nhôm của chi tiết hàn có nhiệt độ nóng chảy dưới 1,200 F. Vì vậy, làm sạch lớp oxit trên bề mặt vật hàn sẽ hạn chế sự thấu sâu của kim loại vào vật hàn.
Để làm sạch lớp oxit nhôm, sử dụng bàn chải bằng thép không gỉ để đánh sạch hoặc dùng dung môi và các phương pháp ăn mòn. Khi dùng bàn chải, nên chải theo một hướng, chải nhẹ và đều không làm cho bề mặt thô ráp xù xì quá dẫn đến tăng thêm nguy cơ ngậm oxit trên bề mặt vật hàn.
Ngoài ra, không được dùng bàn chải đã sử dụng cho việc làm sạch vật hàn bằng thép hoặc thép không gỉ để làm sạch bề mặt vật hàn bằng nhôm. Khi dùng các giải pháp làm sạch bằng hóa học phải đảm bảo làm sạch dung môi ăn mòn trên bề mặt chi tiết trước khi hàn. Để giảm thiểu nguy cơ hydrocarbon từ dầu mỡ hoặc dung môi từ nguyên công cắt xâm nhập vào mối hàn, phải làm sạch chúng bằng chất tẩy. Kiểm tra để chắc chắn rằng chất tẩy không chứa thành phần hydrocarbon.
Gia nhiệt
Gia nhiệt vật hàn để tránh nứt mối hàn. Nhiệt độ nung nóng vật hàn không vượt quá 230F. Nên dùng nhiệt kế để chủ động duy trì nhiệt độ, tránh quá nhiệt. Thợ hàn cũng cần nung nóng trước các chi tiết dày khi hàn với chi tiết mỏng.
Dùng kỹ thuật đẩy mỏ hàn
Với nhôm, hàn với thao tác đẩy mỏ hàn thay vì kéo mỏ để tác dụng làm sạch tốt hơn, giảm thiểu nhiễm bẩn mối hàn và tăng khả năng bảo vệ của khí.
Tốc độ di chuyển
Hàn nhôm cần được thực hiện “nóng và nhanh”. Không như thép, tính dẫn nhiệt cao của nhôm đòi hỏi phải đặt điện áp hàn, dòng hàn lớn, và tốc độ di chuyển mỏ hàn cũng lớn hơn. Nếu tốc độ di chuyển mỏ chậm, có thể dẫn tới cháy thấu mối hàn, đặc biệt là khi hàn chi tiết mỏng.
Khí bảo vệ
Khí Argon, với tác dụng làm sạch và đặc tính thâm nhập tốt, là loại khí được chọn sử dụng phổ biến nhất cho hàn nhôm. Hàn các hợp kim nhôm 5XXX-series, hỗn hợp khí bảo vệ kết hợp argon với heli – tối đa 75% heli – sẽ giảm thiểu sự hình thành oxit magiê.
Dây hàn
Lựa chọn dây hàn có nhiệt độ nóng chảy tương tự vật liệu cơ bản. Thợ hàn càng hạn chế khoảng nóng chảy của kim loại thì càng dễ hàn. Để hàn chi tiết mỏng, sử dụng dây 0.8mm kết hợp với quy trình hàn xung tại tốc độ thấp – 100 đến 300 inch/phút – là tối ưu.
Hình thành mối hàn dạng lồi
Khi hàn nhôm, nứt mối hàn thường hay xảy ra. Nứt do mức độ dãn nở nhiệt cao của nhôm và sự co ngót xảy ra khi nguội mối hàn. Nguy cơ nứt là rất lớn với mối hàn lõm vì bề mặt của mối hàn co ngót và rách khi nguội. Do đó, thợ hàn nên thao tác hàn để hình thành mối hàn dạng lồi. Bởi vì khi mối hàn nguội dần, dạng lồi của mối hàn sẽ cân bằng lực co ngót.
Lựa chọn nguồn hàn
Khi chọn thiết bị hàn cho ứng dụng hàn nhôm trong khí bảo vệ, điều đầu tiên là lựa chọn phương pháp dịch chuyển hồ quang phun hoặc xung. Máy hàn có chế độ dòng hàn không đổi (CC) và điện áp hàn không đổi (CV) được dùng cho hàn hồ quang phun. Với chi tiết nhôm dày, đòi hỏi dòng hàn ở mức hơn 350A, chế độ CC cho kết quả tốt nhất.
Những Gì Cần Thiết Cho Hàn Nhôm. Quy Trình Hàn Nhôm Bằng Argon Là Hướng Dẫn Từng Bước Cho Người Mới Bắt Đầu.
Nhiều năm thực hành thuyết phục chứng minh rằng hàn nhôm argon là cách hiệu quả nhất để tạo ra một kết nối không thể tách rời của hai hoặc nhiều yếu tố.
Để thực hiện công trình hàn trong môi trường của bất kỳ khí trơ nào đòi hỏi thiết bị, thiết bị chuyên dụng và hướng dẫn chi tiết cho người mới bắt đầu.
Thiết bị gia nhập các bộ phận bằng nhôm, theo quy định, có cấu trúc phức tạp.
Nếu bạn hàn nhôm với một máy bán tự động, bạn sẽ cần một loại dây hàn và một quả bóng với argon. Nhưng có những cách mà bạn có thể làm mà không có khí đốt.
Công nghệ hàn nhôm đòi hỏi một thợ hàn có trình độ cao và kiến thức về các nguyên tắc cơ bản của khoa học kim loại.
Đối với người mới bắt đầu, thợ hàn là hoàn toàn cần thiết hướng dẫn từng bước cho hàn nhôm.
Trước hết, họ nên tự làm quen với tính chất hóa học “Kim loại có cánh”.
Đây là cách nhôm được gọi là sức mạnh và nhỏ của nó trọng lượng riêng. Đồng thời với những phẩm chất này, nó có hoạt tính hóa học cao.
Trong không khí cởi mở, kim loại nhanh chóng phản ứng với oxy và được bao phủ bởi một màng oxit.
Điểm nóng chảy của màng oxit vượt quá +2000 độ, khi kim loại tự tan chảy ở nhiệt độ +650 độ.
Khi hàn trực tiếp hiện tại oxit có thể được đắm mình trong kim loại hàn, do đó phá vỡ cấu trúc của nó.
Video cho thấy quá trình hàn tấm nhôm bằng cách sử dụng argon.
Một tính năng của nhôm là khi nung nóng, nó không thay đổi màu sắc, như xảy ra khi làm nóng thép không gỉ hoặc một loại thép khác.
Rất khó cho thợ hàn định hướng và xác định mức độ gia nhiệt của phôi gia công.
Do sự không chắc chắn này, các bộ phận có thể bị đốt cháy hoặc rò rỉ kim loại nóng chảy.
Thêm vào đó, nhôm có hệ số co ngót thể tích lớn. Nếu thuộc tính này không được tính đến, các ứng suất và biến dạng sẽ xuất hiện trong đường may.
Để tránh hậu quả như vậy, có thể tăng tiêu thụ dây hàn hoặc để thực hiện sửa đổi mối hàn.
Khi bắt đầu hàn hoạt động trên nhôm, bạn phải nhớ rõ các đặc điểm chính của nó.
Kim loại có các đặc tính sau:
điểm nóng chảy thấp;
hoạt động hóa học cao;
một hệ số co rút lớn.
Với những tính năng này, nhôm argon thường được hàn nhiều nhất. Công nghệ này giúp bảo vệ vùng hàn khỏi tác động của các khí hoạt động trong khí quyển.
Dây phụ khi hàn với một thiết bị bán tự động phục vụ để giảm áp lực bên trong của đường may, vì nó bù cho độ co thể tích.
Ngoài những kỹ thuật này, còn có những cách khác để thực hiện một mối hàn.
Một số phương pháp hàn
Đã học được những bài học về khoa học kim loại cho người mới bắt đầu, có thể chọn một phương pháp cụ thể để hàn nhôm trong khí trơ với kiến thức.
Đối với công trình hàn, các loại thiết bị sau đây được sử dụng:
lắp đặt khí đốt;
thiết bị hồ quang điện;
thiết bị hồ quang argon.
Trong trường hợp đầu tiên, một thông lượng được sử dụng, được sản xuất trên cơ sở muối florua và clorua.
Khi ngọn lửa được làm nóng bởi điểm hàn, thông lượng phá hủy màng oxit trên bề mặt nhôm, và hợp chất xảy ra ở nhiệt độ gần với điểm nóng chảy.
Hàn được thực hiện với thanh nhôm. Việc tiêu thụ vật liệu theo cách này là tối thiểu.
Nên nhớ rằng các thông lượng ăn mòn bề mặt của kim loại và sau khi hoàn thành hàn, nó là cần thiết để loại bỏ các dư lượng thông lượng và rửa một phần bằng nước.
Video hiển thị hướng dẫn từng bước về cách kết nối các bộ phận bằng nhôm bằng cách sử dụng thông lượng.
Hàn hồ quang của các bộ phận được thực hiện bởi trực tiếp hiện tại với ngược cực. Trong trường hợp này, các điện cực nhôm hoặc dây phụ với lớp phủ thông lượng được sử dụng.
Đường may chất lượng tốt nhất để nối các bộ phận bằng nhôm được cung cấp bởi một thiết bị argon-arc.
Vòng cung được tạo ra bằng cách sử dụng một điện cực làm từ vonfram. Một điện cực như vậy phục vụ một thời gian dài và do đó làm giảm chi phí hoạt động hàn.
Giữa điện cực vonfram và mảnh làm việc, một vòng cung được đốt cháy.
Một dây nhôm được đưa vào vùng đốt vòng cung. Ở nhiệt độ cao trong vùng cháy, màng oxit trên bề mặt kim loại bị phá hủy.
Sự hàn xảy ra ở một vùng hẹp với chuyển động nhanh của điện cực.
Trong chế độ này, nhôm không có thời gian để đi vào pha lỏng và chảy ra ngoài.
Đối với dây hàn chất lượng cao, dây phải có cùng cấu trúc như kim loại hàn. Phương pháp hàn này được thực hiện bởi một thiết bị bán tự động.
Trong các điều kiện sản xuất khác nhau, hàn được thực hiện bởi dòng không đổi hoặc xung. Trong sản xuất công nghiệp có các đơn vị hàn làm việc với dòng điện xoay chiều.
Công nghệ hàn với argon
Theo như những hành động này được phối hợp với nhau, kết nối của hai yếu tố sẽ có chất lượng cao như vậy.
Công nghệ hàn bán tự động đòi hỏi sự hiện diện của một số vật liệu, hội đồng và đơn vị nhất định. Thiết bị hồ quang argon bao gồm ba đơn vị.
Filler dây và argon có giá của họ, vì vậy họ nên được lưu.
Điều gì là cần thiết cho hàn argon?
Thiết bị hàn nhôm bao gồm các đơn vị sau:
nguồn cung cấp điện;
một quả bóng với argon;
feeder feeder.
Dây phụ được cung cấp cho mạng lưới bán hàng trên cuộn và cuộn.
Trong các doanh nghiệp công nghiệp lớn, các máy hàn được kết nối với một lõi tập trung, thông qua đó khí trơ được cung cấp.
Bàn làm việc để lắp đặt các bộ phận hàn được làm bằng thép không gỉ.
Chuẩn bị các bộ phận
Sau khi thiết bị hàn nhôm bằng argon được đưa vào hoạt động, cần chuẩn bị các bộ phận hàn.
Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và dư lượng dầu động cơ ra khỏi bề mặt. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng bất kỳ dung môi nào trên bàn làm việc bằng thép không gỉ.
Khi độ dày của các bộ phận hàn là hơn bốn mm, nó là cần thiết để cắt các cạnh.
Khi nhận được một công việc hàn nhôm, các nghệ sĩ cần phải ngay lập tức hỏi về độ dày của tấm và bao nhiêu mm nó sẽ tạo nên chiều rộng của cạnh.
Cạnh được làm sạch với một tập tin hoặc trên một máy nhám. Nếu phần có hình dạng phức tạp thì vị trí hàn được làm sạch bằng máy xay di động.
Trong mọi trường hợp, màng oxit phải được lấy ra khỏi bề mặt kim loại.
Tính năng hàn với argon
Để chất lượng thực hiện hàn nhôm bán tự động, bạn cần phải sử dụng điện cực làm bằng vonfram. Đường kính của các điện cực được chọn trong khoảng từ 1,5 đến 5,5 mm.
Dây phụ đối với điện cực phải ở góc vuông.
Chiều dài hồ quang tối đa là 3 mm.
Ở vị trí này, tiêu thụ vật liệu sẽ tối ưu. Trong khi vận hành, dây phụ phải di chuyển ở phía trước đầu đốt.
Dây điện và dây phụ trong quá trình hàn nhôm bằng argon chỉ nên di chuyển dọc theo đường may hàn.
Chuyển động chéo không được phép. Video hiển thị các chuyển động mà thợ hàn tạo ra bằng đầu đốt gas.
Khi làm việc với tấm nhôm mỏng, một tấm thép không gỉ có thể được sử dụng như một lớp lót.
Trong tình huống này, việc loại bỏ nhiệt mạnh từ khu vực làm việc thông qua một tấm thép không gỉ sẽ được thực hiện và xác suất cháy sẽ giảm mạnh.
Tiêu thụ năng lượng cũng sẽ giảm, bởi vì công việc sẽ được thực hiện nhanh hơn.
Ưu điểm và nhược điểm
Hàn các sản phẩm nhôm với một thiết bị bán tự động trong một môi trường đầy argon có một số lợi thế đáng kể so với các phương pháp khác.
Điều đầu tiên cần lưu ý là khu vực nhỏ của hệ thống sưởi của phôi. Điều này rất quan trọng khi kết nối các bộ phận với cấu trúc ba chiều phức tạp.
Bao nhiêu khí là cần thiết và loại dây là cần thiết, bạn có thể tính toán. Tuy nhiên, rất khó để dự đoán biến dạng bên trong của một phần.
Hàn các sản phẩm trong một môi trường khí trơ cho phép để có được một kết nối mạnh mẽ mà không có lỗ chân lông, tạp chất và tạp chất nước ngoài.
Đường may hàn có cùng độ sâu thâm nhập dọc theo toàn bộ chiều dài.
Trong số những nhược điểm của hàn với argon là sự phức tạp của thiết bị.
Khi hàn với một máy bán tự động, cần phải tinh chỉnh tất cả các thành phần của thiết bị. Điều quan trọng là dây điện được đưa vào khu vực làm việc dần dần.
Để thực hiện việc này, bạn phải cài đặt bộ nạp đúng cách. Nếu dây không được cho ăn theo nhịp, việc đốt vòng cung sẽ bị gián đoạn.
Trong trường hợp này, mức tiêu thụ điện và argon sẽ tăng lên. Để chất lượng thực hiện kết nối nhôm, thợ hàn phải có kỹ năng và kỹ năng của nghề này.
Chỉ có lý thuyết và lời khuyên trong trường hợp này sẽ không giúp được gì.
Với sự giúp đỡ của argon? Vật liệu này có độ dẫn nhiệt cao, điểm nóng chảy tương đối thấp và trọng lượng riêng thấp. Đó là những đặc tính làm cho nhu cầu đặc biệt về quá trình hàn.
Các tính năng của hàn
Vấn đề chính là tường tương đối mỏng của phôi gia công. Sai lầm phổ biến nhất là sự dư thừa của tác động nhiệt. Kết quả là, các hang động được hình thành, đường may không có ranh giới được xác định rõ ràng.
Đầu tiên, nó là cần thiết để hiểu được các quá trình xảy ra trên bề mặt của phôi nhôm trong khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Biết được những sắc thái này sẽ làm cho nó có thể tạo ra một biểu đồ dòng chảy quá trình hàn tối ưu.
Tiếp cận nhiệt độ sau + 650 ° C.
Sự bắt đầu của sự hình thành của bộ phim oxit. Nó chỉ tan chảy với một hành động nhiệt khoảng 2 050 ° C.
Oxit nóng chảy bắt đầu biến dạng các hồ hàn và các cạnh của các bộ phận.
Đồng thời, độ dẫn nhiệt cao dẫn đến sự xuất hiện của ứng suất bên trong trong phần. Điều này có thể gây ra các vết nứt và hư hại cho tính toàn vẹn.
Để tránh tình huống như vậy, một số công nghệ hàn nhôm đã được phát triển: hàn hồ quang với thông lượng, với một điện cực nóng chảy và hàn hồ quang với argon. Sau này cung cấp cho các đường may chất lượng tốt nhất.
Hướng dẫn hàn nhôm argon
Trên bề mặt nhôm, màng oxit bảo vệ được hình thành. Nó sẽ ngăn chặn sự tan chảy bình thường. Do đó, trước khi bắt đầu công việc, nó phải được loại bỏ và một phần phải được tẩy nhờn.
Điện cực được lắp đặt trong đầu vòi. Trong quá trình cung cấp argon, quá trình oxy hóa mạnh sẽ xảy ra. Điều này cũng sẽ góp phần ổn định tốt hơn vòng cung. Như một vật liệu định hướng, nó là cần thiết để sử dụng dây nhôm. Đường kính của nó phụ thuộc vào chiều rộng và chiều sâu của mối hàn. Thường thì nó trùng với kích thước của điện cực.
Quy trình hàn
Chuẩn bị các bộ phận – làm sạch bề mặt, đánh dấu mối nối kết nối hoặc sửa chữa trong tương lai.
Lắp đặt điện cực vonfram trong đầu đốt. Đường kính của nó trực tiếp phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm.
Kết nối điện cực từ thiết bị đến phôi được hàn.
Sau khi bật thiết bị, argon được cung cấp và một bầu không khí khí bảo vệ và một khớp được hình thành.
Những dữ liệu này được hiển thị trong bảng:
Những lời khuyên này sẽ giúp hàn nhôm với argon một cách nhanh chóng và chất lượng nhất có thể. Điều quan trọng là chọn đúng nguồn cung cấp và chuẩn bị một phần.
Học cách nấu nhôm đúng cách là khá khó khăn. Thông thường, công việc như vậy không được thực hiện ngay cả một bậc thầy có kinh nghiệm. Vấn đề là nhôm là một vật liệu rất kỳ quái và làm việc với nó đòi hỏi phải sử dụng một biến tần chất lượng cao.
Tất nhiên, bạn có thể làm hầu như bất kỳ mối hàn bán tự động nào, nhưng mối hàn thực sự chất lượng cao chỉ có thể nhận được các thiết bị có chức năng đặc biệt hàn kim loại này. Nếu sự xuất hiện cũng quan trọng, tốt hơn là đun sôi nhôm bằng một thiết bị có tùy chọn hàn xung đặc biệt. Thông thường, nhôm được nấu trong argon. Biến tần hiện đại cho phép bạn làm tất cả mọi thứ chất lượng và trong thời gian ngắn nhất có thể.
Khi nấu nhôm, argon tinh khiết thường được sử dụng. Bạn có thể sử dụng hỗn hợp khí này với helium. Lựa chọn thứ hai là phù hợp hơn để làm việc với tấm dày. Nhôm được ủ bằng dây nhôm đặc biệt với mặt cắt ngang chắc chắn.
Điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến thiết kế của đầu đốt. Đầu tiên, nó phải được cài đặt trên một ống thẳng, mà không có bất kỳ xoắn và uốn cong. Thứ hai, chiều dài của ống này không được quá 3 m Vấn đề là nhôm được ủ bằng argon sử dụng dây rất mềm. Thay vì các kênh thông thường trong ổ ghi là tốt hơn để cài đặt Teflon, được thiết kế đặc biệt để làm việc với nhôm.
Nếu 3 m ống quá nhỏ cho bạn, gần đúng hàn biến tần cho tài liệu đang được xử lý. Nếu điều này là không thể, nó sẽ chỉ có thể với sự giúp đỡ của một tổng hợp với một cơ chế cho ăn riêng biệt. Những lời khuyên nên có đường kính lớn hơn thép. Điều này là do thực tế rằng khi nung nóng nhôm mở rộng hơn.
Nó là cần thiết để lựa chọn các điện cực chính xác. Kết quả tốt nhất cho thấy hàn nhôm bằng argon sử dụng các điện cực như vậy:
OK 96,20, OK 96,10.
OZANA-1, OZANA-2.
Các sản phẩm không tan chảy trên cơ sở vonfram.
Đầu điện cực lớp trở nên sử dụng rộng rãi hơn một chút so với 10 năm trước đây. Các điện cực này chủ yếu được sử dụng để làm việc với nhôm kỹ thuật. Chúng cũng có thể được sử dụng để hàn hợp kim và đúc. Chúng cho phép duy trì một đốt hồ quang mịn. Các tính chất của đường nối thành càng gần càng tốt để các thuộc tính của nguyên liệu ban đầu, và lớp vỏ xỉ được lấy ra mà không cần nỗ lực quá mức.
Điện cực loại thứ hai có lớp phủ muối kiềm. Chúng được sử dụng khi làm việc với một loạt các hợp kim nhôm. Trong hầu hết các trường hợp, nó là cần thiết để thực hiện sấy sơ bộ của trung bình 200-300 ° C.
Argon nhôm có thể được thực hiện bằng cách sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao. Chúng cho phép duy trì vòng cung ở mức ổn định. Các điện cực như vậy có thể có đường kính từ 2-6 mm. Đối với từng trường hợp cụ thể nó là cần thiết để chọn đường kính thích hợp của các điện cực theo một thứ tự riêng biệt. Nó phụ thuộc, trước hết, trên bề dày của phôi. Điện cực vonfram với các loại phụ gia khác nhau cho thấy kết quả tốt nhất.
Khi nấu với điện cực nhôm argon được sử dụng khá đắt tiền, vì vậy lựa chọn của họ nên được tiếp cận với kiến thức của vụ án và có tính đến các tính năng bắt buộc của tác phẩm.
Để nấu nhôm bằng argon, bạn sẽ cần những thứ sau:
Máy hàn và điện cực phù hợp.
Dây nhôm.
Thiết bị hàn và sưởi bằng khí.
Các tính năng chính của hàn nhôm
Khó khăn chính của hàn màng nhôm oxit được hình thành trên bề mặt kim loại trong chế biến. Điểm nóng chảy của bộ phim đạt đến 2050 độ, và bản thân nhôm tan chảy ở nhiệt độ thấp hơn nhiều.
Theo công nghệ, trước tiên bạn phải vượt qua bộ phim này, và sau đó ngay lập tức làm tan chảy kim loại. Hàn xung là sự lựa chọn tốt nhất cho nhiệm vụ này. Nhôm có độ dẫn nhiệt tốt và điểm nóng chảy thấp. Bởi vì điều này, một phần có thể đốt cháy trong quá trình hàn. Để tránh điều này, bạn cần phải làm nóng trước một chút. Điều này sẽ tiếp tục tăng độ sâu của sự thâm nhập của phần nhôm.
Biểu đồ minh họa cho nhanh hàn bán tự động điện tiêu hao: SG – hàn ngọn đuốc, P – giảm khinh khí cầu, b – một xi lanh khí nén, MP – hàn cơ chế cung cấp dây, BU – bán tự động đơn vị kiểm soát, SP – nguồn năng lượng.
Để làm cho nó dễ dàng hơn để phá vỡ màng oxit, nó là cần thiết để xử lý trước một phần bằng một bàn chải kim loại. Việc xử lý như vậy sẽ không mất nhiều thời gian, nhưng phần sẽ tốt hơn và nhanh hơn để làm tan chảy. Tước được khuyến cáo ngay trước khi bắt đầu công việc hàn.
Một khó khăn khác mà bạn sẽ gặp phải trong quá trình nấu nhôm là nấu miệng núi lửa ở cuối đường may. Vấn đề phát sinh từ thực tế là nhôm nguội đi đủ nhanh. Giải quyết vấn đề này cho phép bán tự động đặc biệt. Đầu tiên, nó tạo ra dòng điện tăng, cho phép sự xâm nhập của màng oxit. Trong tương lai, dòng điện sẽ giảm đi, điều này có thể làm cho miệng núi lửa nêu trên không có vấn đề gì.
Quay lại nội dung
Phương pháp hàn tồn tại
Các phương pháp sau được sử dụng rộng rãi nhất:
Hàn trong một bầu khí trơ bằng cách sử dụng một điện cực vonfram.
Hàn với một máy bán tự động với nguồn cấp dữ liệu dây tự động.
Hàn với điện cực tiêu hao không có khí bảo vệ.
Một điều kiện quan trọng cho công việc này là sự hủy diệt của màng oxit hình thành trên bề mặt nhôm. Để tiêu diệt nó, một dòng đảo chiều xen kẽ hoặc không đổi là phù hợp. Nhôm không thể được nấu chín trên một dòng điện trực tiếp liên tục; Trong những điều kiện như vậy, màng oxit sẽ không tạo ra sự phún xạ cathodic và sẽ không bị phá vỡ.
Quay lại nội dung
Máy nào thích hợp cho hàn nhôm
Đối với nhôm hàn với argon, một số máy hàn có thể được sử dụng. Tất cả chúng được chia thành nhiều nhóm, cụ thể là:
Universal aggregates.
Mô hình đặc biệt.
Thiết bị chuyên dụng.
Đối với việc hàn nhôm trong argon, có thể sử dụng các chất phụ gia đặc biệt khác nhau. Họ làm cho công việc đơn giản hơn và chất lượng.
Tổng hợp cho phép đun sôi nhôm bằng argon sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao có các thiết bị sau:
Nguồn điện AC / DC.
Một ổ ghi hoặc một tập hợp các thiết bị được thiết kế đặc biệt cho công việc đó.
Một thiết bị có khả năng cung cấp một khuếch đại hồ quang bắt đầu hoặc một cho phép ổn định một vòng cung xen kẽ.
Thiết bị cho phép bạn điều khiển chu kỳ hàn.
Một thiết bị được thiết kế để bù và điều chỉnh nguồn DC.
Hiện nay, có một số phương pháp mới để hàn nhôm với argon, được thiết kế đặc biệt để mở rộng phạm vi độ dày của vật liệu có thể được đun sôi, cải thiện hiệu suất trong việc sản xuất mối hàn, bao gồm cả cải tiến.
Thông thường, hàn argon được thực hiện bằng cách sử dụng một đơn vị biến tần. Các thiết bị này được sử dụng rộng rãi cả trong cuộc sống hàng ngày và trong sản xuất. Ứng dụng của biến tần máy hàn là lựa chọn tốt nhất. Ngay cả khi không có kinh nghiệm đặc biệt trong hàn, bạn có thể hiểu được công nghệ mà không cần nỗ lực nhiều. Và kiến thức này chắc chắn hữu ích cho bạn. Thứ nhất, bạn sẽ có thể hoàn thành nhiệm vụ cá nhân của bạn, và thứ hai, nếu bạn muốn, để cung cấp dịch vụ cho khách hàng của bên thứ ba.
Các tính chất tuyệt vời của nhôm, dẫn nhiệt tuyệt vời của nó, trọng lượng thấp làm cho vật liệu này có nhu cầu trong tất cả các lĩnh vực của quá trình sản xuất. Tuy nhiên, vật liệu này rất khó hàn. Do đó, công nghệ hàn nhôm đã được phát triển đặc biệt để làm cho nó có sẵn cho bất kỳ ngành công nghiệp nào.
Các yếu tố làm phức tạp quá trình hàn của các bộ phận bằng nhôm
Nhôm và các hợp kim của nó là một phần của nhóm kim loại khó hàn. Một số tính chất đặc trưng của kim loại này gây ra một tính năng như vậy: bề mặt được phủ một lớp oxit, có tính chất nóng chảy khi nhiệt độ đạt đến 2044 °. Bản thân nhôm có điểm nóng chảy là 660 °.
Do khả năng oxy hóa nhanh chóng, một dạng phim chịu lửa trong quá trình xuất hiện kim loại nóng chảy. Một bộ phim như vậy không cho phép để có được một đường may duy nhất. Để ngăn chặn sự xuất hiện của một bộ phim, có thể bảo vệ vùng hàn chống lại sự xâm nhập của không khí. Sự bảo vệ này trở nên khả thi khi việc hàn nhôm tự động được thực hiện bằng cách sử dụng môi trường khí bảo vệ, nhôm có tính lưu động cao, vì vậy không cần hàn mà không có tấm tản nhiệt.
Độ dẫn nhiệt rất lớn yêu cầu sử dụng dòng hàn, lớn hơn nhiều lần so với dòng điện dự định cho các bộ phận thép, mặc dù nhiệt độ nóng chảy cao hơn nhiều so với nhôm.
Một khó khăn nữa trong việc hàn nhôm là thực tế là trong điều kiện hàng ngày, cần phải nấu một loạt các hợp kim của một thương hiệu không xác định. Để có được các đường nối hàn chất lượng cao, cần có một công nghệ hàn đặc biệt.
Quay lại nội dung
Hàn biến tần: tính năng
Để loại bỏ “mão răng” như vậy với đĩa mài mòn, nghiền điện cực. Kết quả là, bề mặt điện cực trở nên sạch sẽ, không có gờ hoặc rãnh xảy ra. Để làm sắc nét điện cực, một đĩa đặc biệt được sử dụng, không được sử dụng để làm sạch các vật liệu khác. Có thể giảm khả năng xảy ra sự tích tụ nếu điện cực bị làm mát mạnh bởi khí.
Quay lại nội dung
Hàn hồ quang argon: sắc thái
Vòng cung điện trong quá trình hàn này được hình thành giữa điện cực và bề mặt của bộ phận. Đầu đốt giữ điện cực, đồng thời khí bảo vệ được cung cấp. Đồng thời, dây phụ sẽ trở thành vật liệu tiêu hao. Nó có thể được phục vụ theo hai cách:
Hàn nhôm với argon đòi hỏi sự hiện diện của một dây phụ đặc biệt. Loại phụ gia phụ thuộc trực tiếp vào các nguyên tố hóa học đi vào hợp kim, sẽ được hàn. Để đảm bảo hàn tự động, các loại dây sau được sử dụng:
Kích thước của dây như vậy không vượt quá 5 mm. Khi nói đến nấu ăn các hợp kim khác có chứa magiê, các loại dây tương tự được sử dụng. Để bù đắp cho sự cháy trong quá trình hàn nhôm, dây phụ được làm bằng rất nhiều magiê.
Hàn TIG có tốc độ thấp. Tốc độ của quá trình hàn MIG cao hơn vài lần. Tuy nhiên, đường may được làm bằng hàn TIG thì đẹp hơn.
Quay lại nội dung
Phương pháp điểm: công việc chuẩn bị
Công nghệ hàn điểm cần chuẩn bị trước khi bắt đầu công việc. Đầu tiên, bề mặt nhôm được chuẩn bị. Ở giai đoạn này, nó là cần thiết để làm sạch hoàn toàn bề mặt của màng oxit. Để có được chất lượng hàn cao, sử dụng phương pháp điểm, nó sẽ khá đủ để nhả dải ra khỏi phim với chiều rộng 50 mm. Hàn nhôm theo công nghệ điểm có thể diễn ra theo hai cách:
Hiệu quả nhất, cho kết quả xuất sắc, là làm sạch cơ khí với việc sử dụng các thiết bị đặc biệt. Tuy nhiên, việc lau chùi cũng có thể được thực hiện thủ công. Trong hầu hết các trường hợp, bàn chải kim loại được sử dụng, quay ở tốc độ cao.
Khi bề mặt được làm sạch bằng tay, hãy sử dụng giấy nhám.
Trước khi bắt đầu điều trị, các khoảng trống được tẩy nhờn. Nhôm sau khi khắc có thể được lưu trữ trong 3 ngày trong một phòng lưu trữ nếu hàn với công nghệ năng lượng biến đổi sẽ được thực hiện. Một ngày được cho lưu trữ khi sử dụng một quá trình hàn với việc sử dụng năng lượng tích lũy.
Quay lại nội dung
Công nghệ hàn điểm
Hàn nhôm như vậy có sẵn với độ dày phôi không quá 6 mm. Nói chung, quy trình công nghệ tương tự như hàn nhiều loại kim loại. Tuy nhiên, có một số khác biệt. Phương pháp điểm có thể là các phôi:
Khi hàn điểm diễn ra, các bộ phận được ép cùng với một số lực để giảm khoảng cách. Nếu độ hở nhỏ hơn 0,2 mm, khu vực hàn được làm nóng đến mức tối thiểu. Dòng điện lớn được sử dụng cho quá trình hàn, giá trị của nó bằng 1 kA / mm2. Điều này tạo ra một điểm hàn kết nối các phôi gia công. Tự động hàn chỉ được phép khi chế độ cứng được sử dụng. Thời gian hàn có thể điều chỉnh tùy thuộc vào độ dày kim loại hàn. Để tránh quá nhiệt nhôm, hàn được thực hiện bằng các xung lực ngắn.
Quay lại nội dung
Điểm hàn và điện cực
Các tính chất như vậy được sở hữu bởi đồng, do đó các điện cực đặc biệt cho công việc hàn điểm được làm bằng kim loại màu này. Chế phẩm có thể thay đổi, tất cả phụ thuộc vào loại hợp kim cần hàn. Bề mặt điện cực có thể có hình cầu.
Quay lại nội dung
Sắc thái công nghệ của quá trình hàn
Vùng hàn ngay lập tức kết tinh. Để tránh hiện tượng này, cần tăng dòng hàn. Phôi gia công phải được làm nóng trước. Khí bảo vệ là argon.
Đôi khi một đường may không ổn định xuất hiện ngay từ đầu của quá trình hàn. Lý do là không đủ provar, như một phần đã được kém ấm lên. Vấn đề này giúp giải quyết các chế độ bốn thì. Chúng được trang bị các đơn vị hàn “Merkle”. Ở giai đoạn ban đầu, có thể tạo ra dòng điện lớn hơn nhiều so với kích thước chính, do đó, sự gia nhiệt của bộ phận sẽ xảy ra nhanh hơn.
Sự đa dạng của các hợp kim nhôm là rất lớn. Dây nhôm có một yêu cầu cơ bản: nó phải được sử dụng vào đúng thời điểm. Khi gói được mở, nó có thể được lưu trữ trong một thời gian rất hạn chế. Do quá trình oxy hóa nhanh, các thuộc tính của dây sẽ bị hỏng. Mức độ ẩm cao nhất ảnh hưởng đến chất lượng dây.
Trước khi hàn, để đốt cháy tốt hơn điện cực và thu được mối hàn chất lượng, các bộ phận hàn được làm sạch tất cả các chất gây ô nhiễm. Việc vệ sinh được thực hiện ngay trước khi bắt đầu quá trình hàn. Điều này là do tài sản của nhôm là rất nhanh chóng được bảo hiểm với một bộ phim oxit.
Như đã đề cập ở trên, hàn tự động của nhôm thông thường xảy ra trong vùng khí bảo vệ. Argon thường được sử dụng nhất. Ưu tiên nhất là hỗn hợp khí. Thông thường argon đóng vai trò này cùng với helium. Nhờ helium, có độ dẫn nhiệt cao, nhiệt độ rất cao được mua lại bởi bồn tắm hàn. Điều này cho phép độ dày lớn hơn. Việc trộn khí góp phần vào sự tiến hóa khí tốt hơn, nó bảo vệ đường may khỏi sự xuất hiện của lỗ chân lông.
Các thiết bị hàn cổ điển “MIG” có thể được ủ bằng nhôm, nhưng điều này tương đối tùy ý. Các kết quả tốt nhất được hiển thị bởi các thiết bị xung cộng hưởng có chương trình đặc biệt. Với sự giúp đỡ của nó, hàn nhôm tự động, nhiều kim loại màu được thực hiện. Để nấu nhôm, các tấm có độ dày bằng 6 mm, cần có thiết bị hàn, có thể điều chỉnh việc cung cấp dòng hàn đạt 300 A.
Đảm bảo mối nối chất lượng của các bộ phận bằng nhôm chỉ có thể được thực hiện với hàn TIG. Một điện cực thông thường có thể hàn hợp kim nhôm để tăng cường sức mạnh, nhưng nó sẽ yêu cầu xử lý hậu kỳ lâu hơn.Hàn nhôm bằng argon Nó cho phép làm việc với một vật liệu có độ dày khác nhau, tạo ra các đường nối gọn gàng, đồng thời có tính chất kín tốt. Điều này đặc biệt hữu ích khi sửa chữa ô tô, thuyền hoặc các vật chứa khác nhau. Nhưng làm thế nào để nấu vật liệu cụ thể này lần đầu tiên? Làm thế nào để thiết lập thiết bị khi hàn nhôm? Hướng dẫn ngắn từ bài viết và bài học video sẽ giúp bạn nắm vững vấn đề phức tạp này.
Tôi nên xem xét gì khi hàn nhôm argon?
Hàn với argon khá linh hoạt, cho phép bạn kết hợp phương pháp này với độ dày khác nhau của vật liệu và làm việc với các hợp kim được coi là khó hàn. Cơ sở là một hồ quang điện đốt giữa điện cực vonfram và sản phẩm. Sự xuất hiện của nó được cung cấp bởi một dòng liên tục hoặc xoay chiều được cung cấp cho đầu đốt và khối lượng gắn với các bộ phận được hàn. Khí trơ hoạt động như một sự bảo vệ cho bể hàn. Nhưng nhôm và các hợp kim của nó có một số tính năng cụ thể mà bạn cần phải biết và đưa vào tài khoản khi sản xuất hàn.
Một trong những khó khăn là một màng oxit được hình thành trên bề mặt vật liệu. Nó xuất hiện khi kim loại tương tác với oxy. Bộ phim tan chảy ở nhiệt độ 2000 độ. Nhưng bản thân nhôm bắt đầu có dạng lỏng sau 500 độ. Do đó, chọn quá nhiều hiện tại và làm tan chảy oxit, không thể hàn. Đã thiết lập các thông số nhỏ trên thiết bị, nó không thể bắt đầu quá trình tạo ra một bồn tắm hàn ở tất cả. Do đó, hàn hồ quang argon của nhôm ngụ ý làm sạch sơ bộ bề mặt kim loại từ oxit. Điều này đạt được bằng một bàn chải đặc biệt hoặc dung môi, sau đó nó là cần thiết để bắt đầu quá trình hàn ngay lập tức.
Một biến chứng nữa là sự hút ẩm của vật liệu. Ở độ ẩm môi trường cao, nhôm hấp thụ một số nước từ không khí. Khi sản phẩm bắt đầu được làm nóng từ một vòng cung điện, vật liệu được hàn tách độ ẩm khỏi bề mặt. Điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sự hình thành đường may, mật độ tiếp xúc với sản phẩm và trộn với thợ hàn điện áp thấp, tiếp xúc với khu vực ẩm ướt. Mặc dù bạn có thể nấu với argon cùng một lúc, nhưng vật liệu được đun nóng một chút với bếp gas ở nhiệt độ 150 độ. Điều này sẽ cho phép độ ẩm dư thừa bay hơi và cải thiện quá trình hàn.
Hàn nhôm argon đòi hỏi phải bảo vệ tốt kim loại nóng chảy từ không khí bên ngoài. Để làm điều này, thiết lập lưu lượng khí chính xác. Nguồn cung cấp không đầy đủ sau này sẽ dẫn đến việc tạo bọt kim loại và đốt vonfram. Thanh lọc quá mức bằng argon ngăn cản sự hình thành đường may và sẽ làm cho quá trình này tốn kém hơn.
Một khó khăn khác cho thợ hàn mới làm quen là sự hình thành phễu ở cuối đường may. Nếu vòng cung bị cắt đột ngột, thì một miệng núi lửa xuất hiện. Dài giữ đầu đốt ở một nơi dẫn đến sự nóng lên không cần thiết và mở rộng hồ bơi hàn. Do đó, hàn hồ quang argon của các hợp kim nhôm đòi hỏi các thiết lập bổ sung cho việc giảm chấn của vòng cung, làm giảm dần dòng điện. Với những tính năng này của vật liệu, bạn có thể thiết lập chính xác các thông số điện áp và tạo một đường may chất lượng bằng tay của chính bạn.
Công nghệ hàn cho người mới bắt đầu
Quá trình hàn argon của nhôm được thực hiện không phải bằng dòng điện trực tiếp, mà bằng dòng xoay chiều. Vì vậy, bạn có thể đạt được kết quả tốt hơn. Đường may đầu tiên của nó là tốt hơn để bắt đầu trên bề mặt đào tạo:
Nó là cần thiết để đặt các tấm ở một vị trí thuận tiện. Các cạnh cắt được thực hiện trên cùng các thông số như các loại kim loại khác.
Đó là mong muốn để làm nóng vật liệu lên đến 150 độ để loại bỏ độ ẩm.
Lớp vật liệu chịu lửa trên được loại bỏ bằng một bàn chải. Cách khác, sử dụng dung môi.
Đầu đốt được đưa vào sản phẩm sao cho có 3 mm giữa điện cực và bề mặt. Nút được nhấn và vòng cung được thắp sáng. Tính lưu động của nhôm phụ thuộc vào các tạp chất trong chế phẩm.
Khi một bể kim loại nóng chảy nhỏ (bể hàn) xảy ra, một chất phụ gia có thể được đưa vào vùng hàn.
Đầu đốt phải được điều khiển chính xác, từ phải sang trái. Chuyển động rung sẽ cần thiết trong trường hợp đường may rộng. Dòng điện xoay chiều sẽ tạo ra một khe nứt đặc trưng của hàn.
Ở cuối đường may, nút được nhấn và vòng cung dốc dần. Đầu đốt được giữ trên khu vực hàn cho đến khi hoàn toàn thanh lọc khí.
Thiết lập máy và chế độ
Hàn nhôm TIG Có thể chỉ khi các thiết bị hỗ trợ công việc không chỉ với dòng điện trực tiếp mà còn với dòng điện xoay chiều. Mặc dù tần số dao động điện áp, đường may tốt nhất thu được với thiết lập cuối cùng. Phân cực có thể là trực tiếp hoặc nghịch đảo. Các thông số điện áp có thể được thiết lập dựa trên độ dày của vật liệu:
Việc cung cấp dòng điện là rất quan trọng để cài đặt một loại bước, với sự đánh lửa trơn tru, một giá trị tăng dần trong quá trình tiến hành đường may, và sự suy giảm dần dần khi kết thúc quá trình cháy. Điều này sẽ tránh sự hình thành của một miệng núi lửa ở phần cuối của khớp.
Mức tiêu thụ argon trong quá trình hàn được đặt trên một áp kế, gần với ống dẫn khí. Mô hình Nga được yêu cầu phải được cài đặt trong khoảng từ 6 đến 11 lít. Đây là lỗi của thiết bị đo được mang đến giá trị tối ưu chỉ theo cách thực tế. Nếu áp kế của sản xuất nhập khẩu (Đức, Séc), thì bạn có thể ngay lập tức đặt 8 lít.
Trong các thiết lập của thiết bị, điều quan trọng là phải thiết lập và thời gian lọc khí tiếp theo, sau khi vòng cung đã ngừng cháy. Thời gian giao argon được đặt thành giá trị là năm giây, đủ thời gian để đóng băng bồn tắm và làm mát điện cực.
Lựa chọn vật liệu phụ
Kể từ khi nhôm tan chảy tương đối nhanh chóng, sau đó chọn lên đường kính sai của dây phụ, bạn không thể có thời gian để đưa nó vào vùng hàn và tạo thành một đường may. Do đó, độ dày của hàn phải giống như độ dày của các tấm hàn. Nó cũng cần phải cẩn thận khi lựa chọn thành phần hóa học của vật liệu phụ. Ví dụ, một sản phẩm làm bằng duralumin không thể được hàn với một thanh cho nhôm thực phẩm. Bảng với số lượng dây phụ và mục đích của nó có thể giúp:
Lựa chọn điện cực
Công nghệ hàn nhôm với argon đòi hỏi phải có sự lựa chọn đúng đắn của điện cực vonfram, đường kính trong đó càng gần với độ dày của các bộ phận hàn. Việc mài được thực hiện theo cách cổ điển, nhưng không có đầu nhọn, như trong trường hợp hàn không gỉ. Trong những giây đầu tiên của quá trình đốt cháy, điện cực sẽ có dạng giọt trên đầu và do đó nó sẽ cần thiết để hàn. Khởi hành từ vòi phun là cần thiết cho 3-5 mm để tránh quá nóng của vonfram. Khi hàn, lớp nhôm nhỏ sẽ bám dính vào điện cực, cần phải mài sắc lần hai.
Học cách hàn nhôm không dễ. Tuy nhiên, khi biết các nguyên tắc trên và xem video với các bài học từ các chuyên gia, bạn có thể tự tin cố gắng thực hành.
Kỹ Thuật Hàn Que Trên Máy Hàn Hồ Quang
Máy hàn que là gì?
Hàn que hay hàn hồ quang tay là quá trình hàn sử dụng điện cực nóng chảy dưới dạng que hàn có vỏ bọc và không sử dụng khí bảo vệ. Tất cả các thao tác như gây hồ quang, dịch chuyển que hàn, thay que hàn… đều được người thợ hàn thực hiện bằng tay.
Tham khảo: Các bước an toàn khi hàn hồ quang bằng tay
Máy hàn điện tử Hồng Ký HK 200A giúp hàn sắt hiệu quả, tiết kiệm điện.
Tìm hiểu về kỹ thuật hàn que với máy hàn hồ quang
Cách thực hiện quy trình hàn
Vật hàn: Phải được làm sạch trước khi hàn.
Que hàn: Gắn que hàn vào kềm hàn; tùy thuộc vào độ lớn của que hàn mà điều chỉnh cường độ dòng hàn cho hợp lý.
Chiều dài hồ quang: Là khoảng cách từ que hàn đến vật hàn; nếu ta điều chỉnh chiều dài hồ quang với cường độ dòng hàn thích hợp thì mối hàn sẽ sắc nét và tiếng hàn êm; chiều dài hồ quang cũng phụ thuộc vào đường kính que hàn (thường dao động từ 1,6mm đến 2,4mm).
Xỉ hàn: Hàn hồ quang tạo xỉ hàn nên cần dùng búa hoặc bàn chải thép để làm sạch xỉ hàn; nếu hàn nhiều lớp thì phải đánh sạch xỉ của lớp hàn trước đó rồi mới tiến hành hàn lớp tiếp theo.
Thao tác hàn
Thiết lập dòng điện:Tùy theo loại điện cực sử dụng mà thiết bị sử dụng cần thiết lập dòng một chiều thuận, một chiều nghịch hay dòng xoay chiều. Cần phải đảm bảo thiết bị được thiết lập đúng trước khi hàn.
Điều chỉnh độ dài hồ quang:Độ dài hồ quang phụ thuộc vào từng loại que hàn, từng vị trí hàn. Cơ bản độ dài hồ quang hàn không nên vượt quá đường kính que hàn. Khi độ dài hồ quang quá ngắn có thể gây hồ quang không ổn định, có thể làm tắt hồ quang, vũng hàn đông cứng nhanh hơn và tạo vảy hàn cao; trong khi hồ quang quá dài sẽ gây ra hiện tượng bắn tóe, tốc độ kết tủa chậm và rỗ khí.
Chỉnh góc que hàn:Đối với hàn bề mặt, góc que hàn nên để từ 5 đến 15 độ theo hướng chuyển động; đối với hàn hồ quang vị trí đứng nên để góc que hàn từ 0 đến 15 độ ngược chiều với hướng di chuyển que hàn.
Thao tác que hàn: Que hàn chuyển động dọc theo trục mối hàn để duy trì và điều chỉnh độ dài hồ quang, chuyển động ngang để duy trì độ rộng của đường hàn. Có nhiều loại chuyển động: ngang, liên tục và chuyển động ngắt quãng tùy thuộc vào độ dày của vật hàn. Với vật hàn mỏng không cần có chuyển động ngang của que hàn vì độ rộng của hồ quang đã đủ làm đầy rãnh hàn. Với hàn đứng nên chú ý hàn từ dưới lên với các tấm dày và hàn từ trên xuống với các tấm mỏng (chú ý đến rìa rãnh hàn).
Điều chỉnh tốc độ hàn:Tốc độ hàn nên đảm bảo sao cho hồ quang hàn chiếm 1/3 độ dài của vũng hàn. Hàn quá chậm sẽ tạo vảy hàn lồi và hàn không ngấu, hồ quang bị mất nhiệt không thể nóng chảy vật hàn.
Top 3 mẫu máy hàn que bán chạy nhất tại META.vn
Máy hàn điện tử Hồng Ký HK 200N
Máy hàn điện tử Hồng Ký HK 200N được trang bị công suất máy khỏe 7KVA giúp dễ mồi hồ quang điện, hồ quang cháy êm. Máy hàn que này được áp dụng công nghệ Inverter giúp tiết kiệm điện năng cho người sử dụng và sử dụng que hàn có đường kính từ 1,6 – 3,2mm giúp hàn được nhiều mối hàn khác nhau.
Thông số kỹ thuật
Công suất: 7KVA
Hiệu suất làm việc: 60%
Cường độ dòng điện: 40A – 150A
Đường kính que hàn: 1,6mm – 3,2mm
Trọng lượng máy: 6 kg
Sản xuất tại: Việt Nam
Bảo hành: 18 tháng
Giá: 2.150.000 đồng (đã gồm VAT)
Máy hàn Oshima Mos 250N
Máy hàn que Oshima Mos 250N dùng que hàn có đường kính từ 2,6 – 4,0 mm, công suất máy lớn 5,7 KVA giúp dòng hàn luôn ổn định từ 10 – 200A, cho tia hồ quang mạnh, máy chạy êm và ổn định, giúp mối hàn mịn, ăn sâu vào vật liệu. Máy có khả năng nâng cao hiệu suất hàn lên đến 60% và tiết kiệm điện cho máy biến áp chủ.
Thông số kỹ thuật
Công suất: 5,7 KVA
Hiệu suất làm việc: 60%
Dòng hàn: 10A – 200
Đường kính que hàn: 2,6mm – 4mm
Trọng lượng máy: 7 kg
Sản xuất tại: Trung Quốc
Bảo hành: 12 tháng
Giá: 3.930.000 đồng (đã gồm VAT)
Máy hàn điện tử Legi LG-250DB
Máy hàn que Legi LG-250DB được thiết kế có công suất đầu ra lên đến 5,6KVA, có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài. Bên cạnh đó, với hiệu suất làm việc 75% đã cung cấp hiệu suất làm việc tối ưu nhất trong việc hàn các linh kiện điện tử, máy móc được nhanh chóng và hiệu quả, chắc chắn sẽ là trợ thủ đắc lực giúp bạn tiết kiệm thời gian, công sức tối đa.
Thông số kỹ thuật
Công suất: 5,6 KVA
Hiệu suất làm việc: 75%
Cường độ dòng điện: 20A – 250A
Đường kính que hàn: 1,6mm – 5mm
Trọng lượng máy: 6,8 kgSản xuất tại: Trung Quốc
Bảo hành: 12 tháng
Giá: 3.650.000 đồng (đã gồm VAT)
Nếu bạn có nhu cầu mua máy hàn hồ quang tay hay các loại máy hàn điện tử chính hãng, giá rẻ ưu đãi nhất khác, đặt hàng trực tuyến tại website chúng tôi hoặc gọi đến hotline Hà Nội 024.35.68.69.69 – TP. HCM 028.38336666. Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp, giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ hỗ trợ Quý khách nhanh nhất, tận tình nhất!
META.vn giao hàng và thu tiền tại nhà trên toàn lãnh thổ Việt Nam. Giao hàng miễn phí cho đơn hàng trị giá trên 500.000 đồng trong nội thành Hà Nội và nội thành TP. Hồ Chí Minh.
Cập nhật thông tin chi tiết về Kỹ Thuật Hàn Nhôm Và Hợp Kim Nhôm Bằng Máy Hàn Khí trên website Englishhouse.edu.vn. Hy vọng nội dung bài viết sẽ đáp ứng được nhu cầu của bạn, chúng tôi sẽ thường xuyên cập nhật mới nội dung để bạn nhận được thông tin nhanh chóng và chính xác nhất. Chúc bạn một ngày tốt lành!